危化品管理的规章制度（通用6篇）

　　在快速变化和不断变革的今天，很多地方都会使用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的危化品管理的规章制度（通用6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　危化品管理的规章制度1

　　(1)运输

　　①运输工具上应有明显的安全标志。

　　②佩戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、碰、滚。

　　③吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。

　　④瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，易燃易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得同车运输。

　　⑤气瓶装在车上应妥善固定。

　　⑥夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；应避免白天在繁华市区运输。

　　⑦严禁烟火，运输可燃气体气瓶时运输工具上应备有灭火器材。

　　⑧运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠，车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。

　　⑨装有液化石油气的气瓶不应长途运输。

　　(2)储存

　　①应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

　　②仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。

　　③盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

　　④空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室放置，并在附近设置防火用具或灭火器材。

　　⑤放置整齐，佩戴好瓶帽。

　　(3)使用

　　①不得擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。

　　②使用前应进行安全状况检查，确认盛装的气体。

　　③放置地点不得靠近火源，应离明火10m以外。

　　④气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。

　　⑤夏季应防止曝晒。

　　⑥严禁敲击、碰撞。

　　⑦严禁在气瓶上进行电焊引弧。

　　⑧严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

　　⑨瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。

　　⑩在可能造成回流的场合，设备上应配防止倒灌的装置。

　　⑧气瓶投入使用后不得对瓶体进行修理。

　　⑩液化石油气瓶用户不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内剩余残液。

　　(4)改装

　　①根据气瓶制造铅印标记和安全状况，确定改装后充装气体和气瓶的公称工作压力。

　　②对气瓶进行彻底清理、冲洗、干燥，换装相应的瓶阀和其他附件。

　　③按规定打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。

　　④将气瓶改装情况通知其产权单位，记入气瓶档案。

　　危化品管理的规章制度2

　　凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等危险物质在运输、装卸、储存、保管过程中，在一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等事故的化学物品，统称为危险化学品，通常分为：易燃类、剧毒类、强腐蚀类、易爆类、强氧化剂类。

　　1、危险化学品分类隔离存放，做到专场专库、定点定位定置分区，专人管理，专车专运。

　　2、包装物、容器由政府管理部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，且包装外形无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无跑、冒、漏、滴、蒸发现象，使用期在试压规定期内。

　　3、易爆品储存

　　1)、易爆品仓库为单层建筑并装设避雷针。库房阴凉通风，远离火种、热源，防止阳光直射。库温控制在15℃～30℃为宜，相对湿度一般控制在65%～75%，库房内部照明采用防爆型灯具，开关设于库外。

　　2)、堆放牢固、稳妥、整齐，防止倒垛，便于搬运，利于通风、防潮、降温。

　　3)、易爆品包装底铺垫20cm左右方木或垫板，不用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。堆垛高度、密度、长度、间距、墙距、柱距、顶距等均需慎重考虑，不得超量储存。

　　4、易燃液体储存

　　1)、易燃液体储存于阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化性酸类。

　　2)、闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不得超过30℃，低沸点品种须采取降温式冷藏措施，露天储罐如气温在30℃以上时采取降温措施。

　　3)、储罐存放如苯、醇等商品时，其机械设备必须防爆，并有导静电的接地装置。

　　5、剧毒化学品贮存

　　1)、做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本账、双人管，并按期核对账目。

　　2)、剧毒化学品销售量、流向、储存量如实记录，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用，如发现上述情况立即报告当地公安部门。

　　3)、建立易制毒化学品销售台账，如实记录销售品种、数量、日期、购买方等情况，其台账和证明财料保存2年。

　　6、罐、桶装危险化学品不超储，瓶内气体不得用尽，一般保留0.2MPa的余压。

　　7、每种物品注明物品名称、数量、特性及扑救方法。

　　8、符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施，并做到：

　　1)、消防器材防火警示、指示标志漆色醒目、完好。

　　2)、防火间距满足要求，耐火等级符合国家规定，相邻库房以防火墙隔离。

　　3)、消防设施布局合理，消防通道畅通。

　　9、通风、隔热措施可靠，通风以自然通风为主，机械通风为辅，以确保通风良好，阳光直射库区采取隔热、降温等措施。

　　10、电气设施根据贮存危险物品种类分级分区，库内照明采用防爆照明灯，库房周围不堆放可燃材料。

　　11、从事销售、储存、运输危险化学品活动人员，进行有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识培训，并考核合格后上岗作业。

　　12、储存装置每年进行一次安全评价，对库区和使用场所设置的通讯、报警装置，进行全面检查，保证在任何情况下处于正常适用状态，确保公司安全营运。

　　13、重复使用的危险化学品包装物、容器使用前进行检查，并做出记录，检查记录至少保存2年。

　　14、不同品种、不同性质、不同批次的货物，严禁混存混放。对库存货物，要定期抽样检测，如有变化，要及时采取处理措施。

　　15、进出货物时，技术说明书、检测报告，要随货同行，否则拒绝出入库。

　　危化品管理的规章制度3

　　1.目的

　　为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境，做到防患于未然，特制定本制度。

　　2.范围

　　本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。

　　3.操作程序

　　3.1危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。

　　3.2装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　3.3危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓库管理员应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报告），登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损，危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏，对一般物料造成泄漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关人员查清泄漏量及事故的危害性，向供应单位索取1000-10000元的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造成人身伤害的或环境污染事故的。由安委办会同相关部门查清损失状况由供方承担相应责任。

　　3.4固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过2米，防止倾倒。

　　3.5仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火灾扑救、疏散处理预案》执行。

　　3.6领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人进行搬运，危险化学品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用人说明化学品搬运使用要求。

　　3.7凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进后出”的原则发货。

　　3.8未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员严禁吸烟带火种进入库区。

　　3.9严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　3.10各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查，未经允许，危化品仓库设施不得私自移动、拆除或破坏。

　　3.11每月底30日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓库进行一次全面检查，并做好相应记录。

　　3.12仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务必遵守本制度，严格按本制度执行。

　　3.13以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安全生产委员会作最终解释。

　　危化品管理的规章制度4

　　1液氯钢瓶应存放在专用的仓库内，气瓶仓库应符合（建筑设计防火规范）的有关规定；

　　2液氯钢瓶仓库必须有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶的安全工作，并对液氯钢瓶的入库和出库进行登记和巡查仓库内的液氯钢瓶是否有泄露和有异样并作好相应的记录。

　　3液氯钢瓶库房内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它的热源，库房内应通风、干燥、避免阳光直射；

　　4液氯钢瓶库房内的实瓶的存放时间不的超过三个月；

　　5液氯钢瓶专用库房内不得存放任何气瓶，只能储存液氯钢瓶；

　　6液氯钢瓶库房附近应避开放射源、腐蚀气体、瓶内气体接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气体；

　　7空瓶和实瓶应分开存放并作好明显的标志牌，在库房的附近应配备防毒面具（隔离式的氧气呼吸器或空气呼吸器）和灭火器材，消防器材。

　　8液氯钢瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。卧放时应妥善固定防止滚动和塌陷，液氯钢瓶的瓶口应朝同一方向。

　　9液氯钢瓶实瓶存放高度不得超过二层，空瓶存放高度不得超过三层。

　　10液氯钢瓶入库前必须对气瓶进行安全状况检查，并对盛装气体进行确认，符合规定的气瓶才能入库，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库。

　　11液氯仓库内应留有保证吊装的空间和过道。

　　危化品管理的规章制度5

　　1.目的

　　为了加强罐区安全管理，确保物资储存安全，保护仓库、罐区免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》等有关规定，制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于化工厂原材料仓库、成品仓库、储罐区。

　　3.职责

　　3.1安全环保科负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。

　　3.2销售科负责成品仓库的防火、防爆及日常安全。

　　3.3储罐使用单位负责储罐防火、防爆及日常安全。

　　4.工作程序

　　4.1仓库安全管理

　　4.1.1出入库管理

　　4.1.1.1入库：库管员和搬运人员必须按照“产品入库通知单”上注明的产品名称、数量入库，装卸时必须轻装、轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。转运人员在雨雪天气时要加盖蓬布后进行转运，库管员要认真点清产品数量，确认包装完好无损后，履清交接手续。

　　4.1.1.2出库：成品保管在接到"产品发运单"后，应首先检查车辆的清洁卫生，确保车辆在干净的情况下(以手摸无灰为准)，方可按单上注明的产品数量，产品包装，质量等级发货。保管员在发货后立即清点库存量，做到帐实相符，每天将相关报表及时送销售科，生产科，每月26日配合生产科进行一次盘存，并将相关情况报销售科和生产科，若发现差异及时处理。

　　4.1.1.3凡退回公司的货物，库管员必须当场验收，确保完好后，点清数量入库，并及时报销售科。

　　4.1.2装卸过程安全管理

　　4.1.2.1在装卸搬运危险品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

　　4.1.2.2产品为氧化剂的要单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。

　　4.1.2.3人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。

　　4.1.2.4装卸人员不准穿带钉子的鞋。在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气。

　　4.1.2.5装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。对破损包装必须移至安全地点。

　　4.1.2.6散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。

　　4.1.2.7两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。

　　4.1.2.8装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

　　4.1.3.1产品堆码要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。

　　4.1.3.2袋装产品堆码高度为每托盘不高于六袋，重叠两托，总高度不高于3米;桶装产品堆码高度为每托盘堆码两桶，重叠三托，总高度不高于3米。

　　4.1.3.3成品库房应通风、干燥、防晒、防潮、防挂、防击、防撞、防跌落，远离易燃物，禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存，库房周围按安全环保科要求挂放灭火装置，以及警示标志，库门、库窗应牢固并有锁，禁止闲人入内，库房应平整卫生，每天扫、拖库房一次。

　　4.1.3.4在产品入库后，应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。

　　4.1.4运输安全管理

　　4.1.4.1化工所有产品委托“绵阳市俊逸危化品运输有限公司”承运。

　　4.1.4.2将危化品的产品性质、危化品等级、安全注意事项、泄露处理、应急处理等资料以书面形式(物质安全资料表)告知承运单位。

　　4.1.5电器管理

　　4.1.5.1仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

　　4.1.5.2危险化学品库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

　　4.1.5.2库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

　　4.1.5.3库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

　　4.1.5.4每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

　　4.1.5.5库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具等家用电器。

　　4.1.5.6仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

　　4.1.5.7仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

　　4.1.5.8仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

　　4.1.6火源管理

　　4.1.6.1仓库应当设置醒目的防火标志，通道、出入口的道路应保持畅通。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。

　　4.1.6.2库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

　　4.1.6.3库房内不准使用火炉取暖。在库区使用时，应当经防火负责人批准。

　　4.1.6.4防火负责人在审批火炉的使用地点时，必须根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

　　4.1.6.5库区以及周围五十米内，严禁燃放烟花爆竹。

　　4.1.7消防设施和器材管理

　　4.1.7.1仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

　　4.1.7.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。

　　4.1.7.3仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

　　4.1.7.4对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整好用。

　　4.1.7.5仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

　　4.2储罐安全管理

　　4.2.1储罐区间距、事故存液池、消防设施等应按《化工设计防火规范》有关规定执行。

　　4.2.2储罐基座、事故存液池地面应采用防渗措施。防渗池内应急泵应保证完好。

　　4.2.3罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

　　4.2.4原料贮槽及卸料管日常检查和维修由各使用单位负责。

　　4.2.5易然、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

　　4.2.6易燃、可燃液体和压缩气体的储罐和管线的`绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。

　　危化品管理的规章制度6

　　危险货物，是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀等危险特性，在道路运输过程中，容易造成人身伤亡、环境污染或者财产损毁而需要特别防护的物质、材料或者物品。危险货物以列入《危险货物品名表》(GB12268)的为准。

　　基本常识

　　危险货物的公路运输必须具备确保安全的运输设备和装卸设备，具有专业危险货物性能的营运管理人员和驾驶员，以保证危险货物运输安全。

　　机动车货箱应是木质底板，这样可以避免产生火花;若用铁质底板，就应采用相应的衬垫防护。机动车排气管必须有隔热和熄火花装置。根据所装危险货物的性质配备相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等器具。

　　槽(罐)车的槽(罐)体材质必须与所装货物性质相适应，如：硝酸应用铝槽，废硝酸应用玻璃钢和不锈钢。根据需要配备双道闸门、防波板、遮阳物等安全装置。装运集装箱、大型气瓶和可移动槽(罐)的车辆，必须具备有效的坚固设备和相应的木塞。

　　装运放射性同位素的专用运输车辆和设备必须符合卫生防疫部门的有关规定。要对车辆、设备、搬运工具、防护用品进行放射性污染情况定期检查，污染放射强度超标时，必须清洗、消毒后才能继续使用。

　　使用的各种装卸机械要求有足够的安全系数，一般设计要求超过负荷能力的三分之一，如额定载荷5吨的吊车和行车，应能达到6吨～7吨的起吊能力。装运机械必须有消除火花产生的防爆装置。禁止使用易摩擦产生火花的工具，使用的工具上也不能粘有与所装货物相抵触的污染物。

　　管理制度

　　1.运输瓶装压缩气体和液化气体的厢式货车，必须要安装通风装置和固定装置;

　　2.运输易燃易爆专用车，一律配装符合规定的导静电橡胶拖地带装置;

　　3.运输水平放置瓶装压缩气体和液化气体的专用车，其车厢宽度内部尺寸达不到钢瓶长度尺寸的，要更换符合运输要求的车辆;

　　4.运输氧化剂和有机过氧化物必须用厢式控温专用车;

　　5.对运输危险货物罐式专用车的经营范围一律实行危险货物品名制;

　　6.使用期限已满七年(以行驶证登记日期为准)的罐式专用车，其罐体容积、充装介质与核定载质量不相匹配的，都要退出危险货运行列。