榕企在金属 3D 打印技术领域取得重大突破，展现出强大的创新实力。如今，该企业已能制造飞机、船舶、汽车等部件，打破了技术壁垒。其 3D 打印技术精准度高，可根据不同部件需求定制复杂形状，极大提升了制造效率与质量。从飞机的关键零部件到船舶的精密结构，再到汽车的高性能部件，榕企都能精准制造，为相关行业的发展注入新活力。这一突破不仅提升了榕企自身的竞争力，也为我国制造业的转型升级提供了有力支持。

“从金属粉末到复杂的工业零件，最快仅需几个小时就可以打印生成。”3月11日，记者走进位于福州高新区的福建国锐中科光电有限公司，国锐中科总经理施政介绍，通过企业自主研发的打印技术和原材料，企业生产的产品具有优越机械特性、高度精准尺寸、平滑表面以及成本效益高的特点，深受市场认可。

在传统制造业中，受加工方式的制约，很多的造型、设计无法变成实物。而3D打印技术，可以借助数字技术、纳米技术，将钛合金等材料逐层叠加形成实体产品，尤其适用于非标或小批量个性化定制，是制造业有代表性的颠覆性技术。

2018年，国锐中科作为中国科学院福建物质结构研究所成果转化方，承接了增材制造等17项相关专利，进一步开展金属3D打印材料、设备的研发。从诞生之初，企业便承载着实现高端金属3D打印国产化的使命。

多年来，企业积极对接转化中国科学院福建物构所、闽都创新实验室科研成果，自主研发激光熔池逆矫正技术，成为一家拥有全球领先的金属3D打印材料、设备等核心技术的国家高新技术企业，是国内为数不多的在3D打印材料、器件、装备、工艺方面形成完备技术链条的企业。

“传统工艺中，提升打印速度往往以牺牲精度为代价，而公司自主研发的激光技术，可以将金属3D打印效率提升至传统工艺的2至3倍，在金属粉末熔融过程中实现精准控制，零件致密度接近100%，实现鱼与熊掌兼得。”施政说，公司已将激光熔池逆矫正技术及成果应用至工业设计、模具行业、医疗骨科、医疗齿科、交通汽配、航空航天等领域。

“今年企业目标是年产值突破5000万元，较去年实现大幅增长。”施政透露，企业正重点发力海洋工程新材料领域，其自主研发的耐腐蚀合金粉末及配套工艺，可制造深海装备阀门、船舶传动部件等特殊构件，已与多家行业龙头达成合作。

“天上飞的飞机、海上行驶的船舶、路上跑的氢燃料汽车，甚至是人们的高精度全瓷牙，都可能带有我们打印出来的部件。”国锐中科运营副总郭艇透露，企业还与中国船舶、中国航发、全球知名运动鞋业公司等开展合作。（记者 林榕昇 通讯员 彭季红）