陕化公司一二期炔化协同提效技改见实效
陕西陕化煤化工集团有限公司（简称陕化公司）位于陕西渭南，是一家集煤化工、磷化工和精细化工于一体的大型国有化工企业。1,4-丁二醇生产装置是陕化公司精细化工产品生产的主装置，在西北地区属于首套。
运行多年后，该装置一期炔化单元面临生产运行成本高、脱离子废水消化难、反应器搅拌器和增稠过滤器等进口设备维修费高、物料单耗高等问题。为解决这些问题，有效释放1,4-丁二醇装置二期炔化系列优化提升技术改造后增加的产能，陕化公司着手启动一二期炔化协同提效技改项目。
这意味着，让一期的炔化只留净化工序，其余工序全部停下来，运行设备要减少，还要实现系统负荷不降反增。由于工艺包选用不同的专利技术，两套炔化单元生产工序和控制指标差异较大，协调改造难度可想而知。多名技术人员直呼：“这怎么可能？”
面对似乎“不可思议”的技改目标，陕化公司全面分析一二期炔化不同技术路线实现工艺联通的可行性，寻找两套不同工艺系统的关联点，制定出了切实可行的技术方案。经过系统HAZOP分析（危险与可行性分析）、系统气量平衡、管线阻力测算、装置能力评估、过程安全评估、净化效果评价、装置产能分析、应急方案制定等一系列具体工作，这一技改项目及时通过科技项目立项及变更管理审批。
经过半年的努力，到今年4月底，除新增稀酸净化塔还未投运外，一二期乙炔气已成功联通。据介绍，这项技术改造项目的投运，有效降低了1,4-丁二醇产品生产成本，检修费用每年可降低约60万元，脱离子废水处理费用以及盐酸烧碱费用每年可下降300万元以上，树脂费用每年可节约180万元以上，电费每年可节约100万元以上。
“把不可能变成可能，是思维的创新才有了方法的创新，才最终实现了技术突破，降低了生产制造成本。”陕化公司负责人表示，这次技改项目成功实施，不仅节约了生产成本，简化了1,4-丁二醇产品生产组织结构，还有效整合了化工主控及巡检岗位人员，有效解决了脱离子水处理难题，有助于企业高质量发展。（经济日报记者 杨开新 通讯员 任宏刚）