设备安全操作规程管理制度（精选7篇）

　　在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编整理的设备安全操作规程管理制度（精选7篇），希望能够帮助到大家。

　　设备安全操作规程管理制度1

　　第一章设备管理

　　第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。

　　第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。

　　第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。

　　第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。

　　第二章设备的检查

　　第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。

　　第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查

　　第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：

　　1、油罐的检查内容及周期

　　(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。

　　(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。

　　(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。

　　(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。

　　2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)

　　(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。

　　(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无异常震动和变形。

　　(3)根据季节变化对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。

　　3、阀门的检查内容及周期

　　(1)阀门每月至少检查一次。

　　(2)检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。

　　(3)平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。

　　4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

　　(1)每月至少检查一次。

　　(2)检查内容：(范文网)轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震动和噪音。

　　(3)每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀情况，工作压力情况。

　　5、装卸油设备(铁路、栈桥、鹤管、流量计)

　　(1)铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。

　　(2)栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应牢固，油漆完好无腐蚀。

　　(3)鹤管的检查周期每月不少于一次。

　　(4)流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。

　　6、变压器的检查内容及周期

　　(1)变压器每月至少检查一次。

　　(2)检查内容：①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。

　　②变压器运行机制的声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。

　　③母线、电位、连接点有无异常。

　　④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否适宜，卫生环境是否整洁。

　　7、配电装置的检查内容及周期。

　　(1)配电装置不停电的外部检查每班两次。

　　(2)检查内容：检视母线及供电设备导电部分运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电保护的运行状况。

　　(3)电气测量仪表、继电保护装置每年检查一次。

　　①检查仪表和继电保护装置内部有无锈蚀、游丝是否平整及内部灰尘。

　　②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。

　　8、输配电线路的检查内容及周期。

　　(1)架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次详细的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡视，发现问题及时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及附近的.易燃杂物。

　　(2)电缆线路每月巡视一次。

　　检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经附近有无堆积笨重物体或有无腐蚀性排泄物，及时清除以防线路受损腐蚀。

　　(3)室内线路每半年检查一次。

　　检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路周围环境清洁。

　　9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

　　(1)防爆电气设备及电机每半年检查一次。

　　检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，保护装置是否完整、正确、可靠。

　　(2)电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。

　　10、风机的检查内容及周期。

　　(1)风机每月至少检查一次。

　　(2)检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震动、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转情况及腐蚀情况。

　　11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。

　　(1)日常检查和定期检查

　　日常检查：外观整洁，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否合适，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否灵活，有无损坏现象。

　　(2)定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。

　　检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。

　　第三章设备的维护、维修管理

　　第八条：油库的设备维修有计划地组织实施，设备维修组织与管理是油库作业、技术、财务计划的主要组成部分。

　　第九条：油库的设备维修按时间进度及设备使用情况，可分为年度维修、季度维修、月份维修，制定计划，详细安排。

　　第十条：对设备维修好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施维修情况记录、故障记录、维修记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备管理台帐之中。

　　第四章设备的腐蚀及防腐措施

　　第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必须加强设备、油罐、管线的防腐措施。

　　第十二条：为达到防腐目的，必须选择合适的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。

　　第十三条：金属表面防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是清除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。

　　设备安全操作规程管理制度3

　　为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。

　　1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。

　　2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。

　　3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

　　4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。

　　5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。

　　6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。

　　7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。

　　8、本制度有专职安全员负责监督执行。

　　设备安全操作规程管理制度4

　　1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

　　2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

　　3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

　　5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

　　设备安全操作规程管理制度5

　　一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。

　　二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。

　　三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。

　　四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。

　　五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。

　　六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。

　　七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。

　　八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。

　　九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。

　　十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。

　　设备安全操作规程管理制度6

　　特种设备定期检验制度

　　1、特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握分院特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。

　　2、按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。

　　3、检测前应当备齐以干特种设备的相关资料

　　（1）设备出厂资料：设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明；

　　（2）设备安装资料：安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。

　　（3）使用登记文件

　　（4）上次定期检验报告

　　（5）运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。

　　4、检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。

　　5、检测后，对检验合格的特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注册、变更手续。

　　6、凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　7、特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。

　　8、对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。

　　特种设备安全检查制度

　　1、安全检查要做到经常性，充分发动员工，坚持专职检查与员工检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

　　2、定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。

　　每年安排一次年度安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

　　每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。

　　在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

　　特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

　　3、各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

　　4、部门每周组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

　　5、在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

　　6、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

　　7、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。

　　特种设备维护保养制度

　　1、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备每台完好。

　　2、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　3、要严格执行日常维护保养制度和定期保养制度。日常维护保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、液标液位、各种温度仪表、压力指示信号、保险装置是否正常；班后、月未、节日前的大清扫、擦洗。定期维护保养：每月进行一次全面的设备检查保养。

　　4、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　5、精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

　　6、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　7、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　8、所有特种设备维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　设备安全操作规程管理制度7

　　设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

　　一、设备选购

　　1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

　　2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　3、安装、调试、验收、建立档案等。

　　二、设备使用前的管理工作

　　1、制定安全操作规程。

　　2、制定设备维护保养责任制。

　　3、安装安全防护装置。

　　4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

　　三、设备使用中的管理工作

　　1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

　　2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

　　四、设备维护保养制度

　　1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

　　2、操作人员要做好以下工作：

　　1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

　　2）管线、阀门做到不渗不漏。

　　3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

　　4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

　　5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

　　6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

　　五、设备检查制度

　　1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

　　3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。

　　4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　六、设备更新改造及报废的管理工作

　　1、设备报废的基本原则：

　　1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

　　4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

　　5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

　　符合以上情况的设备均可申请报废。

　　2、设备报废手续

　　1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

　　2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

　　3、设备改造的基本要求

　　1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

　　2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

　　七、严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。